带式过滤机吸液软管-核新元过滤设备公司

真空转鼓过滤机可以连续的自动操作，节省人力，生产能力大，很好的改变了过滤机转速，调节了滤饼层厚度，特别的适合处理量大，容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。

　　(1)过滤区。在此区内，浸于料浆中的过滤室内为负压，滤液穿过滤布进入过滤室内，并经分配头内的滤液管排出，在滤布上逐渐形成滤饼。

　　(2)d一吸干区。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。

　　(3)洗涤区。在此区内，洗涤装置将水喷洒在滤饼上，过滤室内仍为负压，洗涤水穿过滤饼和滤布进入过滤室，并经分配头内的洗液管排出。

　　(4)*二吸干区。此时过滤室内仍为负压，使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区，则d一吸干区、洗涤区、*二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质，可在洗涤区和*二吸干区装设无端压榨带，防止滤饼产生裂纹而吸入空气，带式过滤机吸液软管哪家好，降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用，无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。

　　(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通，滤饼被吹松而脱落，然后被伸向过滤表面的刮d刮落或接取。

　　(6)滤布再生区。根据需要和可行性，在此区内进行滤布洗涤，使其具有新的过滤表面，以便进行下一个循环过程。

　　—般情况下，过滤区跨度为125°~135°，洗涤区和吸干区跨度为120°~170°，卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2，滤筒转速可在一定范围内调整，通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%，通常为30%左右。

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板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。

先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机较其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成 了过滤室。

它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导 致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所 以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。

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 滤布再生工艺滤布使用寿命短的原因

一是在生产过程中，由于滤布一直与赤泥接触，有部分颗粒较细的赤泥就粘结在滤布表面，随着时间的延长，粘结的赤泥量逐渐增多，将滤布的缝隙堵塞，造成滤布结硬，过滤性能大大下降，较终被废弃；二是由于溶出液的碱浓度较高，带式过滤机吸液软管现货，一般在110g/l左右，滤布长时间浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀作用很强，从而导致滤布破损而被废弃。翻盘式真空过滤机在设计中采用“利用冲水清洗滤布，提高溶液苛性比值延缓滤布结疤，从而达到延长滤布寿命”的思路，经过实验证明，滤布寿命由以前的10几个小时，延长到40多个小时，效果明显。

    氧化铝的溶出率从的试验数据可看出，滤饼和分离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着采用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率可以提高1%左右；在第二、*三阶段的高浓度溶出试验中，浓度达到了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率仍然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值控制在1%之内，这对提高氧化铝的净溶出率起到了很大的作用。但当溶液苛性比值提高以后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩大的趋势，这对氧化铝溶出率的提高不利，因此，应适当控制溶出液的苛性比值。

   滤布的使用寿命从可看出，在苛性比值低的条件下，滤布的使用寿命只有20小时左右，带式过滤机吸液软管，提高溶液苛性比值后，滤布使用寿命提高到47小时，滤布寿命明显延长，但总体来说，滤布的使用寿命仍较短。同时，由于设计上的缺陷导致了换布机构的操作比较烦琐、劳动量大，这是翻盘过滤机需改进的地方。

   因此，翻盘过滤机作为一种快速分离设备实现对溶出液的快速分离，在理论上是可行的，且对氧化铝溶出率、滤饼含水率等指标的控制也较好，可以满足高浓度溶出的要求，是一种比较好的快速分离设备。但是，存在产能过低、滤布使用寿命短、占地面积大等缺点，如果能进行进一步的改进，提高产能，改进换布方式，减轻换布时的劳动强度，翻盘过滤机将会在氧化铝的生产中得到大规模应用。

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